大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械設備廠品質管理方案的問題，于是小編就整理了2個相關介紹機械設備廠品質管理方案的解答，讓我們一起看看吧。

如何處理產量與品質的關系？

這個問題不應該只考慮產量質量，其實產量－質量－成本－風險綜合考慮才有意義，在品質最低限度保障的前提下，追求高產量，否則產量越高利潤越低管理高層一般都較重視產量是不太合理的，管理高層一般都較重視效益；效益和產量、質量是密不可分的，如果產品都因質量問題退貨或產生損失，我想他肯定不會不重視質量的，當質量不產生損失誰都會考慮多追求點產量，關鍵是在產量和質量間尋求平衡，尋求最佳結合點，爭取最大效益。多注意細節管理，平時做好基礎工作。預防質量問題的出現，用最低的成本生產出最有市場價值的產品才是關鍵。一切進入正規化后何怕他產量有多高，持續管理才是關鍵。

一個企業，如何處理產量和品質的關系？個人認為，第一，先提高產品質量，再提高產量。產品質量，即品質，是企業的生命。第二，在品質有保障，出廠產品有充分的技術、日常管理、售后管理等保障的前提下，提高產量，擴大營銷，打開市場，提供市場份額。第三，在擴大產量、擴大銷售市場基礎上，廣泛征求客戶意見，改進并進一步提高產品質量。

因為現在大部分工廠為了激烈的合同訂單的話，對于員工產量要求比較高，導致了員工產量只加不減的情況。有的員工能力大，他可以完成任務，有的員工能力小他就完不成任務，所以他們不得不完成規定的任務，那質量不良品就多了。公司呢，應該結合個人能力的大小加以產量標準，并且給予一定的鼓勵與刺激，員工對質量品質的重視。有的公司養了很多質檢，也沒有杜絕很多的不良品出現，那么公司質量掌握在一線員工的手里，一線員工是把握不良品的第一道防線。只有我們一線員工嚴格要求了自己才能杜絕不良品的出現。公司產品質量也掌握在技術員身上，只有我們領導重視了技術員的重要性，并且對于機械設備保養到位，一是減少了員工干活時的故障發生率，二是減少了不良品，所有機械設備一定要保養到位，公司領導也可以在自己身上多下功夫，全廠總動員把握質檢大關，發現一個不良品就要求全檢返修，這樣不良品就少了。

品質和質量確實是困擾很多廠家的一個難題，這一問題在每年春節時最為突出。品質和產量彼此需要協調好才能達到最大的效益。其實很多不良品的制造是作業人員在生產過程中的一些小小的漏失造成的（當然也有因設計造成的操作失誤而導致的不良），在產量沖刺時期，必須要求產線/出貨抽檢人員加強檢驗將不良品檢驗出來，然后找產線，工程人員立即檢討改善，很多時候一個小小的改善就能極大的減少不良品的產生。把不良品擋在公司內比出貨到客戶端再處理會節省很多人力物力和資金，且在廠內也易于做重工返修動作。總而言之，在確保品質的前提下提升產量，在不影響品質的情況下可適當縮減某些工位作業時間（工程和IE人員須先驗證不影響品質）。切不可為了一味追求產量而導致品質下降，這樣造成的客戶抱怨，不良品處理（甚至是客戶整機召回）所產生的費用和潛在影響遠甚于多生產出來的產品的經濟效益。

對機械制造業的工作改善和建議？

先明確改善工作環境的目標是什么，如更新設備、提高效益，還是改善工作空間環境、搞企業文化，再者改善工作流程、提升企業形象。

把目標按重要程度依次排列，然后確立核心，圍繞所改善目標的核心，確定能夠實現目標的各類要素是什么，把影響各類要素的原因及改善辦法一一列出，最終根據工廠所能夠承擔的費用核算改善環境的成本，逐期改善。不可能一步到位。

一般的改善要點

1、生產成本的進一步控制；

2、產品品質的進一步提高；

3、生產效率的進一步提高；

4、公司的生產安全性進一步提高；

5、公司規章制度的進一步人性化；

6、公司管理水平的進一步升級！

到此，以上就是小編對于機械設備廠品質管理方案的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械設備廠品質管理方案的2點解答對大家有用。