大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于機械設(shè)備軸承故障分析表的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹機械設(shè)備軸承故障分析表的解答，讓我們一起看看吧。

軸承故障三大識別法？

1、通過聲音進行識別

通過聲音進行識別需要有豐富的經(jīng)驗。必須經(jīng)過充分的訓(xùn)練達到能夠識別軸承聲音與非軸承聲音。

應(yīng)盡量由專人來進行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音。

2、通過工作溫度進行識別

該方法屬比較識別法，僅限于用在運轉(zhuǎn)狀態(tài)不太變化的場合。必須進行溫度的連續(xù)記錄。出現(xiàn)故障時，溫度不僅會升高，還會出現(xiàn)不規(guī)則變化。該方法與聲音識別方法并用為宜。

3、通過潤滑劑的狀態(tài)進行識別

對潤滑劑采樣分析，通過其污濁程度，是否混入異物或金屬粉未等進行判斷。該方法對不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤為有效。

判斷軸承是否壞了的方法：

1、軸承損壞。檢查滾珠軸承的滾珠或滾珠軸承的軸瓦是否損壞。如有損壞應(yīng)修理或更換。

2、潤滑油有雜質(zhì)、太臟、油環(huán)卡住或牌號不對。應(yīng)換油，查明卡住原因進行修復(fù)，油粘度過大時應(yīng)調(diào)換潤滑油。

3、軸承室內(nèi)缺油。應(yīng)加潤滑脂充滿2/3油室或加潤滑油至標(biāo)準(zhǔn)油面線。

4、滾動軸承中潤滑脂堵塞太多，整體偏心軸承中潤滑油的溫度過低或過高。應(yīng)清除滾動軸承中過多的潤滑脂，或?qū)⒂褪覂?nèi)的潤滑脂充滿至2/3。

磨煤機軸承損壞原因及處理？

磨煤機軸承損壞的原因可能是多種多樣的，但主要原因可能是由于長期運行，潤滑油不足或質(zhì)量不好，和振動和高溫導(dǎo)致的磨損。

因此，為了避免這個問題，應(yīng)該經(jīng)常檢查和維護潤滑油的質(zhì)量和量，并避免過度振動和溫度過高。如果發(fā)現(xiàn)軸承已經(jīng)損壞，應(yīng)該及時更換，以避免對其他機器造成更大的危害。

軸承常見的損壞有哪些種？

軸承的損傷分類大致可以分為以下幾種：疲勞剝落、非自然剝落、磨損、破裂、腐蝕以及其他損傷。

1、疲勞剝落 疲勞剝落是軸承工作表面因滾動疲勞引起鱗片狀的剝落。

2、非自然剝落 非自然剝落是由人為因素引起的發(fā)生在軸承使用中期或早期的剝落。導(dǎo)致這種故障的原因主要是由于軸承選擇不恰當(dāng)或者安裝不正確所致。

3、磨損 進口軸承工作時，滾動體與滾道之間必然會產(chǎn)生一定的磨損，但是正常情況下，軸承的磨損并不嚴重，如果混入了污染物質(zhì)，就會加大摩擦，磨損加快。

4、破裂 進口軸承破裂有兩種情況，一種是疲勞引起的破裂，另一種是安裝不當(dāng)引起的破裂。

5、腐蝕 軸承腐蝕會在表面形成黑色的斑點的現(xiàn)象，主要是軸承表面接觸到了水或者化學(xué)液體，金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所致。

6、其他損傷 除上述各種損傷外，軸承損傷還有很多其他表現(xiàn)形式。

怎么判斷軸承是否壞了？

判斷軸承是否壞了的方法：

　　1.軸承損壞。檢查滾珠軸承的滾珠或滾珠軸承的軸瓦是否損壞。如有損壞應(yīng)修理或更換。

　　2、潤滑油有雜質(zhì)、太臟、油環(huán)卡住或牌號不對。應(yīng)換油，查明卡住原因進行修復(fù)，油粘度過大時應(yīng)調(diào)換潤滑油。

　　3、軸承室內(nèi)缺油。應(yīng)加潤滑脂充滿2/3油室或加潤滑油至標(biāo)準(zhǔn)油面線。

　　4、滾動軸承中潤滑脂堵塞太多，整體偏心軸承中潤滑油的溫度過低或過高。應(yīng)清除滾動軸承中過多的潤滑脂，或?qū)⒂褪覂?nèi)的潤滑脂充滿至2/3。

　　5、軸承與軸、軸承與端蓋配合過松或過緊，太緊會使整體偏心軸承變形，太松容易發(fā)生“跑套”。軸承與軸配合過松時可將軸頸涂金屬漆，過緊時重新加工；軸承與端蓋配合過松把端蓋鑲緊，過緊時重新加工。

　　6、電動機兩端蓋或軸承蓋沒裝配好，通常是不平行，造成整體偏心軸承不在正確位置。將兩端蓋或軸承蓋止口裝平，旋緊螺栓。

　　7、皮帶過緊、過松或聯(lián)軸器裝配不良。調(diào)整皮帶松緊度；教正聯(lián)軸器。

　　8、檢修時換錯了軸承型號。要盡快更換正確型號的軸承。

到此，以上就是小編對于機械設(shè)備軸承故障分析表的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于機械設(shè)備軸承故障分析表的4點解答對大家有用。