大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械設備的安全裝置的作用的問題，于是小編就整理了3個相關介紹機械設備的安全裝置的作用的解答，讓我們一起看看吧。

起重機的主要安全防護裝置有哪些？

1.起升限位開關：重錘式限位、旋轉限位，防止起升行程過極限。

2.起重量限制器或者電子秤，防止起吊重物過載。

3.行程限位開關：單限位、雙限位（帶有預減速限位），防止大、小車運行超過行程。

4.防撞裝置：激光檢測防撞，通過激光反射檢測距離、緩沖器，吸收碰撞動能。

5.電氣連鎖開關：門開關、登機請求開關。

6.超速開關：檢測起升電機轉速，電機失速時起作用。

7.特殊起升機構有速度反饋、安全制動器（如行星減速器的鑄造起重機）。安全制動器直接抱死卷筒。

8.鋼結構防護設計：欄桿、防護罩等。必要處設置檢修平臺。

9.鋼絲繩防脫槽裝置。

10.特殊用途起重機設置防熱輻射板、防火焰板、絕緣防酸等保護裝置。

闡述安全生產事故發生的原因有哪幾方面因素互相作用的結果？

造成生產安全事故的原因主要有：人的不安全行為、物的不安全狀態、環境的原因、管理上的缺陷。

1、人（操作員工、管理人員、其他有關人員）的不安全行為是事故的重要致因。主要包括： ①未經許可進行操作，忽視安全，忽視警告； ②冒險作業或高速操作； ③人為地使安全裝置失效； ④使用不安全設備，用手代替工具進行操作或違章作業； ⑤不安全地裝載、堆放、組合物體； ⑥采取不安全的作業姿勢或方位； ⑦在有危險的運轉設備裝置上或在移動的設備上進行工作；不停機，邊工作邊檢修； ⑧注意力分散，嬉鬧、恐嚇等。2、物的原因。所謂物包括原料、燃料、動力、設備、工具、成品、半成品等。物的不安全狀態有以下幾種： ①設備和裝置的結構不良，材料強度不夠，零部件磨損和老化； ②存在危險物和有害物； ③工作場所的面積狹小或有其他缺陷； ④安全防護裝置失靈； ⑤缺乏防護用具和服裝或防護用具存在缺陷； ⑥物質的堆放、整理有缺陷； ⑦工藝過程不合理，作業方法不安全。物的不安全狀態是構成事故的物質基礎。沒有物的不安全狀態，就不可能發生事故。物的不安全狀態構成生產中的隱患和危險源，當它滿足一定條件時，就會轉化為事故。3、環境的原因。不安全的環境是引起事故的物質基礎。它是事故的直接原因，通常指的是： ①自然環境的異常，即巖石、地質、水文、氣象等的惡劣變異； ②生產環境不良，即照明、溫度、濕度、通風、采光、噪聲、振動、空氣質量、顏色等方面的存在缺陷。以上人的不安全行為、物的不安全狀態以及環境的惡劣狀態都是導致事故發生的直接原因。4、管理的缺陷主要有： ①技術缺陷。指工業建、構筑物及機械設備、儀器儀表等的設計、選材、安裝、布置、維護維修有缺陷，或工藝流程、操作方法方面存在問題； ②勞動組織不合理； ③對現場工作缺乏檢查指導，或檢查指導失誤； ④沒有安全操作規程或不健全，挪用安全措施費用，不認真實施事故防范措施，對安全隱患整改不力； ⑤教育培訓不夠，工作人員不懂操作技術知識或經驗不足，缺乏安全知識； ⑥人員選擇和使用不當，生理或身體有缺陷，如有疾病，聽力、視力不良等。管理上的缺陷是事故的間接原因，是事故的直接原因得以存在的條件。

安全標準化里面要求的關鍵裝置和重點部位指的是什么？

主要是按照生產裝置及設施的危險程度進行劃分的，一般大型石化公司都有具體的劃分標準和管理制度，可以上網上去找一下。

提供某石化公司的定義，供參考：

第一條 關鍵裝置系指以下設施或裝置：

1.陸上、海（水）上油氣勘探開發生產設施；

2.工藝操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進行的生產裝置。

第二條 要害（重點）部位系指以下場所或區域：

1.多工種聯合作業、頻繁拆卸、搬遷、安裝的部位，生產過程中不安全因素多的野外施工現場；

2.相對集中的油氣生產與處理裝置區；

3.制造、儲存、運輸和銷售易燃易爆、劇毒等危險化學品場所，以及可能形成爆炸、火災場所的罐區、裝卸臺（站）、碼頭、油庫、倉庫等；

到此，以上就是小編對于機械設備的安全裝置的作用的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械設備的安全裝置的作用的3點解答對大家有用。