大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鍋爐不完全燃燒損失的問題，于是小編就整理了4個相關介紹鍋爐不完全燃燒損失的解答，讓我們一起看看吧。

機械不完全燃燒損失什么意思？

機械不完全燃燒熱損失是指部分因體燃料顆粒在爐內未能燃盡就被排出爐外而造成的熱損失. 化學不完全燃燒熱損失也叫可燃氣體未完全燃燒熱損失,它是指鍋爐排煙中殘留的可燃氣體如:一氧化碳、氫氣等未放出其燃燒熱而造成的熱損失.

鍋爐有哪幾種熱損失？鍋爐有哪幾種熱損失？

鍋爐的熱損失主要有以下幾項：

排煙熱損失

工業鍋爐的排煙溫度較高，在200～300度，這么高的排煙溫度，就意味著燃料中較多的一部分熱量被煙氣帶走散失在大氣中，造成鍋爐的排煙熱損失。排煙溫度越高，排煙熱損失就越多。一般排煙溫度每降低15～20度，則排煙熱損失可減少1%左右。

為了降低排煙熱損失，常常采用增加尾部受熱面的辦法，如增加省煤器和空氣預熱器等，但不能過多地降低排煙溫度，否則會引起鍋爐金屬耗量增加較多和尾部受熱面發生低溫腐蝕的可能性增大。另外，在鍋爐運行時，可以通過經常清灰、控制過剩空氣系數以及減少煙道各處漏風等來降低排煙熱損失。

2.不完全燃燒

在煙氣中含有一部分可燃氣體在爐內沒有達到完全燃燒而隨煙氣排放出去，這部分熱損失稱為氣體不完全燃燒熱損失。 爐膛尺寸過小、高度不夠等均將使可燃氣體來不及燃燒就進入低溫煙道而造成氣體不完全燃燒熱損失。在鍋爐上加二次風可以加強空氣與可燃氣體的混合，促進完全燃燒。

3.固體不全燃燒

在固體燃料的燃燒過程中，常有一部分燃料沒有燃燒而隨著灰渣或飛灰離開鍋爐，這部分熱損失，就稱為固體不完全燃燒熱損失。對固體燃料的鍋爐來說，固體不完全燃燒熱損失是總熱損失中主要的熱損失。灰分越多，夾在灰渣中的可燃物也會越多，熱損失也就越大。

4.散熱損失

鍋爐運行中，爐墻與鍋爐本體的外壁溫度總是高于周圍空氣的溫度，會造成熱量散失而形成散熱損失。散熱損失與鍋爐外表面積、絕熱程度、外界空氣溫度及空氣流動速度的大小有關。一般要求爐墻表面的溫度不應超過50度。

介紹一般進口燃氣鍋爐3種主要的熱損失？

一、機械不完全燃燒熱損失。未完全燃燒的燃料所帶走的熱量。

二、爐體的散熱損失。一般爐體表面溫度應不高于周圍空氣溫度50℃。當鍋爐運行時，爐墻、鋼架、管道和其他附件等表面溫度都比周圍溫度高，此時爐體表面向外散熱。爐體外表面積越大，保溫性能就越差，散熱量也就越大。

三、其他熱量損失。灰渣帶走的物理熱損失的冷卻熱損失等。

鍋爐燒起來不旺，火也沒有勁？

鍋爐燒起來不旺，火沒勁，有這幾個原因：

1:煤不好，陳年的煤經過風化熱值大大降低，燒起來不旺，次煤含泥量大，多煤矸石多，燒起來火沒勁。

2:鍋爐通風不暢，進風口偏小，偏高，煙囪高度不夠，沒有形成足夠的壓差，排煙不通暢造成燃燒不旺，

3:火爐結構有問題，爐膛過大過深，造成燃煤過于分散，不能充分燃燒，致使鍋爐燒起來不旺。

一、 監測鍋爐排煙溫度。 通常鍋爐最大的熱損失是排煙損失，所以控制好鍋爐的排煙溫度很重要，一般燃煤低壓工業鍋爐（主要指10噸以下及壓力小于1.6MPa的鍋爐，以下同）的排煙溫度為150~180℃，燃油鍋爐的排煙溫度為210~240℃，所以當排煙溫度過高時要查找原因并及時消除。燃煤鍋爐排煙溫度過高的原因有：1 爐膛負壓太高，2 煙氣短路，3 受熱管道上煙垢太厚，4 鍋內水垢太厚等，燃油鍋爐排煙溫度過高的原因有：1 風油調節不好，使油不能完全燃燒到煙囪尾部發生二次燃燒，2 煙灰太多，需要及時清灰，3 煙氣短路，4 水垢太厚等。

二、 控制鍋爐排污率。 一般工業鍋爐的排污率控制在5~10%，在保證鍋水合格（主要是總堿度和pH值）的前提下，鍋爐排污率越低越好，排污要堅持“勤排、少排、均勻排”的原則。

三、 保養好鍋爐的爐墻、保溫層。 鍋爐的散熱損失也是一項比較大的熱損失，現在的鍋爐廠家在制造和設計時已經考慮周全，所以無需我們去改變，我們只要維護好就行了。一般鍋爐外包表面的溫度不超過50℃，如過高則要查找原因，及時消除。鍋爐保溫層要經常保持干燥，對于燃煤鍋爐，不得長時間正壓運行，否則容易損壞爐墻及煤閘板等。

四、 調整好燃料和風量的比例，使燃料盡量完全燃燒。 一般小型鍋爐不具備風量測試等儀器，所以只能憑經驗去調節。對于燃油鍋爐，正常燃燒時火焰呈黃白色，不刺眼，火焰穩定，煙囪無明顯可見煙氣；對于燃煤鍋爐，正常燃燒時火焰呈淡黃色，煙囪無明顯可見煙氣，煤渣基本燒完，煤的顆粒盡量均勻。

五、 要有完善的鍋爐水處理。 完善的鍋爐水處理及水質化驗可以最大限度的防止鍋爐結垢及正確指導排污

到此，以上就是小編對于鍋爐不完全燃燒損失的問題就介紹到這了，希望介紹關于鍋爐不完全燃燒損失的4點解答對大家有用。