大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐煙氣濕法脫硫的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鍋爐煙氣濕法脫硫的解答，讓我們一起看看吧。

石灰法濕法脫硫的方法是怎樣的？

用石灰或石灰石泥漿在廢氣吸收器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，使其和煙道排出廢氣中的硫氧化物反應(yīng)，生成固體廢物的脫硫工藝。若將得到的固體廢物拋棄，稱為石灰(石灰石)濕式拋棄法;若在此基礎(chǔ)上增加氧化塔，將亞硫酸鈣氧化成石膏加以回收利用，則稱為石灰(石灰石)-石膏法;若其吸收作用與濕式拋棄法同，但控制反應(yīng)使副產(chǎn)品為CaSO3.2/1H2O，則稱為石灰（石灰石)-亞硫酸鈣法。

火電廠脫硫工藝流程？

出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。

噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點(diǎn)，脫硫率可達(dá)到85%以上。該工藝在美國及西歐一些國家有一定應(yīng)用范圍(8%)。脫硫灰渣可用作制磚、筑路，但多為拋棄至灰場或回填廢舊礦坑。

濕法脫硫和干法脫硫的區(qū)別？

1、工藝性質(zhì)不同。干法工藝是指那些在脫硫過程中煙氣始終保持干態(tài)的工藝，除了爐內(nèi)噴鈣外，都要求以生石灰作為吸收劑。濕法脫硫原理是指在脫硫過程中煙氣處于或部分時段處于飽和狀態(tài)的工藝，用于濕法的吸收劑主要是石灰石，氨、氧化鎂等也可用來作為吸收劑。

2、技術(shù)特點(diǎn)不同。濕法脫硫技術(shù)指的是，反應(yīng)劑在漿液狀態(tài)下進(jìn)行脫硫和脫硫產(chǎn)物的處理。濕法脫硫的主要設(shè)備包括噴淋塔和液柱塔脫硫系統(tǒng)；干法脫硫工程是指以石灰為脫硫吸收劑，采用噴霧形式進(jìn)行脫硫處理。在吸收塔內(nèi)，被消化并加水制成的石灰魯劑被霧化成細(xì)小液滴，與煙氣混合接觸，使煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)成CaSO3，煙氣中的SO2被脫除。

3、成分原料不同。干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑（氫氧化鈣）。濕法脫硫主要利用石灰石或石膏漿液洗滌煙氣，使其與SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣（CaSO3）。分離的亞硫酸鈣可以被廢棄，或者可以強(qiáng)制進(jìn)入空氣中氧化，并且可以添加一些添加劑以石膏形式回收。

4、吸收劑不同。干法脫硫使用的吸收劑可分為鈣基和鈉基兩種，吸收劑可以是干的、濕的或漿狀的。煙氣在反應(yīng)器中照射后，煙氣分解產(chǎn)生大量的氫氧和氧原子，促進(jìn)煙氣中二氧化硫和氮氧化物生成硫酸和硝酸，再與氨水反應(yīng)，形成硫酸銨和硝酸銨的混合物，用作農(nóng)用肥料。濕法脫硫一種是采用吸收性能好、易于再生的氧化鎂作為吸收劑吸收煙氣中的SO2。采用兩個除塵器串聯(lián)，以除去煙氣中的小粉塵顆粒，再生后的氧化鎂可以作為吸收劑再利用；另一種是以氨水為吸收劑，吸收煙氣中的二氧化硫，其中間產(chǎn)物為亞硫酸銨和亞硫酸氫銨。采用不同的方法處理中間產(chǎn)物，回收硫酸銨、石膏、單體硫等副產(chǎn)物。

5、性價比不同。濕法脫硫反應(yīng)速度快，效率高，技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，但產(chǎn)生的生成物較難處理，能耗高，占地面積大，設(shè)備龐大。干法脫硫相對于濕法脫硫來說完全相反，設(shè)備簡單，占地面積小，投資運(yùn)行費(fèi)用較低，操作方便，能耗低，生成物便于處置，無污水處理。

到此，以上就是小編對于鍋爐煙氣濕法脫硫的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐煙氣濕法脫硫的3點(diǎn)解答對大家有用。